精密零件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出等不同的（de）過程。尺寸（cùn）也會根據產品（pǐn）而有不同的具體要求（qiú），並且加工精度（dù）要求也會有所不同。一般來（lái）說，對精（jīng）密加工（gōng）的精（jīng）度要求很高，有時甚至（zhì）可以精確到1mm以下的微米（mǐ）差。
如果尺寸差異很（hěn）大（dà），則該產品將成為廢品，需要進（jìn）行重新加（jiā）工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力。有時候會使得所有的原材料（liào）報廢，造成成本的增加，與此同時零（líng）件也必然是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。
（1）通常，由於零件的切削量，發（fā）熱和切削力對於零件粗糙和精（jīng）度不（bú）同，為了確保零件的加工精度，因此必須分別進（jìn）行粗糙零件和精密機械零件的加工。如果粗（cū）加工（gōng）與精密（mì）加工連續進行，精密加工零（líng）件（jiàn）的精度會因為（wéi）應力的不同而喪失。
（2）設備（bèi）選擇的合理性。粗糙零（líng）件的加工不需要很高的加工精度，但是主要是削（xuē）減加工餘量，因此精密加（jiā）工需要非常（cháng）高精度的機床。在精密零（líng）件的加工路線中，經常安（ān）排熱處理工藝。熱處理過程的位置（zhì）安排如下：為了提高金屬的切削性能，如（rú）退火、正火、調質等（děng），一般安排在（zài）機械零（líng）件加工前進行。
（3）一般來（lái）講，幾乎所有的精密零（líng）件加工都（dōu）具有熱處理工（gōng）藝，可（kě）以提高金屬的（de）切削性能。精密零件的加（jiā）工和製造（zào）不僅需（xū）要機床的精度和穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，而且還需要精密的測量儀器進行校準和測量。有的是在加工過程中，有的是事後的檢測（cè）。
一火兩（liǎng）鍛零（líng）件的（de）大量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是將（jiāng）原材料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的過程，這個（gè）過程（chéng）稱為（wéi）工藝流程（chéng），也是零件的加工過程（chéng）基準，加（jiā）工精密零件的工（gōng）藝流程更為複雜，精密零件的加工工藝標準可根據工藝不同分為鑄（zhù）造，鍛造，衝（chōng）壓，焊接，熱處理，加工，裝（zhuāng）配等幾類。
精密零件的加工過程（chéng）往往是指整個（gè）零件數控加工和機（jī）器裝配過（guò）程的總稱，而其它過程（chéng）如清洗、檢（jiǎn）驗、設（shè）備維護、油封等，車削方法改變了原材料（liào）或半製品的表麵性質，這一個過程叫做（zuò）數控加（jiā）工，對應的刀具（jù）中部軌（guǐ）跡有差異的切換形（xíng）式，精密零（líng）件係統都具備線（xiàn）性和圓形插值功能。
