cnc加工件表（biǎo）麵（miàn）的加工方法，首先取決於加工表麵的技術要求。但（dàn）應注意，這些技（jì）術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的（de）原因而在某方麵高於零件圖（tú）上的要求。如由於基準（zhǔn）不重合而提高對某些（xiē）cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。
　　當明（míng）確了各cnc加（jiā）工件表麵的技術要求（qiú）後（hòu），即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需（xū）幾個工（gōng）步（bù）和各工步的加工方法。所選擇的cnc加（jiā）工件加工方法，應該滿足零件的質（zhì）量、良好（hǎo）的加（jiā）工經濟性和高的生產效率（lǜ）的要求。為此，選（xuǎn）擇加工方法時應該考慮下列各因（yīn）素：
　　1.任何一種（zhǒng）cnc加工方（fāng）法能獲得的加工精度和表麵（miàn）粗糙度（dù）都有一個相當大的（de）範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工（gōng）精度。為此，在選（xuǎn）擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加（jiā）工（gōng）方法。
　　2.要考慮cnc加工件材（cái）料的性質。
　　3.要考（kǎo）慮（lǜ）cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
　　4.要考慮（lǜ）生產率和經（jīng）濟性要求。大批大量生產時，應（yīng）采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造方法（fǎ），可減少（shǎo）機械加工的勞動量（liàng）。
　　5.要（yào）考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選（xuǎn）擇加工方法（fǎ）時應充分利用現（xiàn）有設（shè）備，挖掘企業潛力，發揮工人的積極（jí）性（xìng）和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方（fāng）法和設（shè）備，采用新技術和提（tí）高工藝水平。