1.在每條程序加工前，需嚴格確認（rèn）所上刀具是否與（yǔ）程式一（yī）致。
　　2.裝刀時須確認（rèn）刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
　　3.在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件。
　　4.加工過程中如發現撞（zhuàng）刀情況操（cāo）作人員則必須馬上停（tíng）車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等。
　　5.在同一工件中每（měi）次對（duì）刀（dāo）時需保持在同一區域，以（yǐ）確保（bǎo）刀具接刀時的準度CNC加（jiā）工中心操（cāo）作規則。
　　6.在加工過程（chéng）中如發現加工餘量過（guò）多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回“零（líng）點”讓其自行運（yùn）行。
　　7.自行運轉中操作人員不（bú）得離開機床或定期查看機（jī）床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查。
　　8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃幹淨以防鋁渣吸油（yóu）。
　　9.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。
　　10.工件（jiàn）下機後（hòu）須及時（shí）清理去毛刺。
　　11.在下班時，操作人員（yuán）必（bì）須做（zuò）好及時的準確交接，以確保後續加工（gōng）能（néng）正常進行。
　　12.關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居（jū）中位置，依次關掉（diào）機（jī）床操作麵板上的電源（yuán）和（hé）總電源。
　　13.碰到雷雨天氣（qì）時必須立即切斷電源停（tíng）止工作。
　　出來（lái）以上幾點外，還有很多的事項都需要我們時常去注意，係統要注意，機器也要注意保養，其實（shí），大（dà）多數時（shí）候，機器會壞，很大程度上和使用者（zhě）的操作不（bú）當，不（bú）定期的坐機器保（bǎo）養，開機前不（bú）注意檢查機器，不預熱，有些公司由（yóu）於環境不好，機器（qì）長期處於陰暗潮濕，灰塵漫天，油汙（wū）以及各種其（qí）他化學液體的腐蝕，還有生產人員擅自移動機器，都很容易導（dǎo）致（zhì）機器出問題，其實，如果（guǒ）及時（shí）的處理這些問（wèn）題，那麽，我們（men）的機器使用年限絕（jué）對會長很多，機（jī）器的加工精度和性能都會長久（jiǔ）如新，損耗也會大大的減少，對零（líng）部件的更換頻率減少，省去了許多時間和成本（běn）
　　在操作過程中如果出（chū）現什麽（me）不正常的現象，請及（jí）時和生產廠家聯係，以免造成不必要的損失。