​　　一、刀位點
　　cnc四（sì）軸加工刀（dāo）位點是刀具上的一（yī）個基準（zhǔn）點，刀位點相對運動的軌道即加工路線，也稱（chēng）編程軌道。
　　二、對刀和對刀點
　　對刀是指數控（kòng）操作員在啟動數控程序之前（qián），通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量（liàng）數據也比較準確。還可以在數（shù）控機床上定位（wèi）好夾具和安裝（zhuāng）好零（líng）件之後，運（yùn）用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機（jī）床上的坐標對刀。關於操作者來說，斷定對刀點將是非常（cháng）重（chóng）要的，會直接影響零（líng）件的（de）加（jiā）工精度和程（chéng）序控製的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重複精度，操作（zuò）者有必要加深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
　　（1）對刀點的挑選準（zhǔn）則（zé）
　　在機床（chuáng）上容易找正，在加工中便於查看，編（biān）程時便（biàn）於計算（suàn），而且（qiě）對刀誤（wù）差小。
　　對刀點可（kě）以挑選零（líng）件上的某個點（如零件的定位孔中心（xīn）），也可以挑選（xuǎn）零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標聯係。
　　提高對刀的準確性和精度，即便零（líng）件要求精度不高（gāo）或者程序要求（qiú）不嚴格，所選對刀部位的加工精度也（yě）應高於其他方位的加工精度。
　　挑（tiāo）選接觸麵大、容易監測、加工過程安穩的部位作為對刀點。
　　對刀點盡可能與設計基（jī）準或工（gōng）藝基準統一，避免由於尺寸換（huàn）算導致對刀精（jīng）度甚至加工精（jīng）度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。
　　為了提高零（líng）件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或（huò）工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
　　對刀點的精度既取決（jué）於（yú）數控設備的精度，也取決於零件加工的要求，人工查看對刀精度以提高零件數控（kòng）加工的質量。尤（yóu）其在批生產中要考慮到（dào）對刀點的重複精度，該精度可用對刀點相對機床原點的坐（zuò）標值來進行校核。
　　（2）對刀點的挑選方法
　　關於（yú）數控車床或車銑加工中（zhōng）心類數控設備，由於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控（kòng）設備斷定，斷定軸向方位即（jí）可斷定整個（gè）加工坐標係。因此，隻需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作為對刀點即可。