大型cnc加工廠機（jī）器CNC加工對（duì）疲勞壽命的影（yǐng）響？拋丸（wán）/噴丸強化引入的（de）殘餘壓應力是最終拉伸應力強度的（de）百分比，隨著零（líng）件材料本身強度（dù）/硬度的增加而增加。高強度/硬度的金屬更脆，對表（biǎo）麵缺陷（xiàn）更敏感。可以在由於加強拋丸/拋丸而容（róng）易疲勞的工作條件下使用（yòng）這些高強度金屬。飛機起落架一般工業設計的疲勞強（qiáng）度為300 ksi (2068 MPa)，與拋丸/噴丸結合（hé）後得到（dào）加（jiā）強。
機器CNC加工工藝對金屬零（líng）件的疲勞特性有很大的影響。這種影響可能有害，也可能有益。破壞性工藝包括焊接、研磨、過度研磨、金（jīn）屬CNC加工（gōng）等，這些工藝在零件表麵形成殘餘拉伸（shēn）應力。殘餘拉伸應力和（hé）載荷應力（lì）共同加速了零（líng）件的（de）初始疲勞故障。
有用的（de）機（jī）器CNC加工過程包括將壓力應力帶到零（líng）件（jiàn）表麵的表麵硬化。拋光、拋光、滾軸都旨在消除機器CNC加工過程造成的表麵缺（quē）陷，抵消有害的拉伸應力，從而改善零件的表麵特性。表麵滾筒也可以帶來壓（yā）力應力（lì），但通常被（bèi）限製（zhì）在圓柱形幾（jǐ）何（hé）圖形中。拋丸/拋（pāo）丸強化（huà）沒有形狀限製（zhì），最經（jīng）濟有效，強化效果相當明顯。
以下實驗說明（míng）了殘餘應力對疲勞壽命的影響。飛機（jī）機翼製造商試驗了其中一個皮膚緊固件，該（gāi）部件在工作到預期壽命的60%時出現（xiàn）了細微的裂紋。用拋丸/拋丸百葉窗強（qiáng）化裂紋發生部位後，發現緊固件的疲勞壽命（mìng）延長了300%。減少橫截麵厚度也（yě）沒有造成裂紋延長或進一步（bù）擴大（dà）。
