東莞數控車床加工一次裝（zhuāng）夾需要注意哪幾個問題呢？數控車（chē）床加（jiā）工的工藝與普通車（chē）床的加工工藝類似，但（dàn）由於數控車（chē）床是一次裝夾，連續自（zì）動（dòng）加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵：
1．合理選擇切削用量
切削用（yòng）量（liàng）(ap、f、v)選擇是（shì）否（fǒu）合理，對於能（néng）否充（chōng）分發揮機床（chuáng）潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作（zuò）具有很（hěn）重要的作用。
粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最後確定一個合適的切削速度（dù）v。增大背吃（chī）刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有利於斷屑（xiè），因此根據（jù）以上原則選擇粗車切削用（yòng）量對於提高（gāo）生產效率，減（jiǎn）少刀具消耗，降低（dī）加（jiā）工成本是有利的。
精車（chē）時，加工精度和表麵粗（cū）糙（cāo）度要（yào）求較高，加工餘量不大且較均勻，因（yīn）此（cǐ）選（xuǎn）擇精車切削用量時（shí），應著重（chóng）考（kǎo）慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用較（jiào）小（但不太（tài）小）的背（bèi）吃刀量ap和進給量f，並選用切削性能高的（de）刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
2．合理選擇刀具
1）粗（cū）車（chē）時，要選強度高、耐用（yòng）度好的刀具，以便滿足粗車（chē）時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要求；
2）精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好的刀（dāo）具，以保證（zhèng）加工精度的要求。；
3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡（jìn）量采（cǎi）用機夾刀和機夾刀片（piàn）。
3．合理選擇夾具
1）盡量（liàng）選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專（zhuān）用夾具；
2）零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定（dìng）位誤（wù）差。
4．確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀（dāo）具相對（duì）零件的運動軌跡和（hé）方向：
1）應能保證加工（gōng）精度和表（biǎo）麵粗糙要求；
2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5．加工（gōng）路線與加（jiā）工餘量的聯係
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯（pī）上過多的餘量（liàng），特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如必須用數控車床加（jiā）工時，則需注意程序的靈活安排。
6．夾具安裝要（yào）點
目（mù）前液壓卡盤（pán）和液壓夾緊油缸的連（lián）接是靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊要點如（rú）下：首（shǒu）先用搬手卸下液壓油缸（gāng）上的螺帽，卸（xiè）下拉管，並從（cóng）主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸（xiè）下卡盤。
