cnc數控加工精度（dù）上決定了哪些精度的因素？對CNC數控加工進行直線移（yí）動測量時一般采用直線型檢測元件，稱（chēng）為直（zhí）接測（cè）量（liàng），所構成的位置閉環（huán）控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的影（yǐng）響。
由於機床工作台的直線（xiàn）位（wèi）移（yí）與（yǔ）驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因（yīn）此可以采用（yòng）驅動檢測電動機或絲杠（gàng）旋轉角度的方法間接測量工作台的移動距離，這（zhè）種方法稱為間接測量，所（suǒ）構成的位（wèi）置閉環控製稱為半閉環控製。
其測量精度取決於檢測元件和機（jī）床進給傳（chuán）動鏈的精度。閉環數控機床的加（jiā）工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測（cè）元件有十分嚴格的（de）要求，其分辨（biàn）率通常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給（gěi）伺服係（xì）統對位置測量裝置的要求
進給伺（sì）服係統對位置測（cè）量裝置有很高的要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工作可靠，精度保持性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足（zú）精（jīng）度、速度和測量範（fàn）圍的要求。
3）使用維護方便，適應機床（chuáng）工作（zuò）環（huán）境。
4）成本低。
5）易於實現高速的動態測量和處（chù）理，易於實現自動化。
位置檢測裝置按照不同的分類方法可分成不（bú）同的種（zhǒng）類。按輸出（chū）信號的形式分類可分為數字式和模擬式；按測量基點的類（lèi）型可分類為增量式和（hé）絕對式；按位置測量（liàng）元件（jiàn）的運動形式分類可分為回轉型和直線型。
2、檢測裝置故障的診斷與排（pái）除（chú）
檢測元件出現故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常（cháng）常會岀現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑是檢（jiǎn）測元（yuán）件的故障要首（shǒu）先檢查有無（wú）線纜折斷、汙損、變形等，還可以通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求（qiú）必須熟練掌握（wò）檢測元（yuán）件（jiàn）的工作原理及輸出信號。下（xià）麵以SIEMENS係統為例進行說明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位置控製模塊與位置檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置的連接關係。
增量式旋轉測量裝置或直線裝置的輸出信號有兩（liǎng）種形式：第一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為脈衝（chōng）整形插值（zhí）器；第（dì）二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光柵尺為例，該光柵由光柵尺、脈衝整形插值器（EXE）、電纜及接插（chā）件（jiàn）等部件組（zǔ）成。
機床在運動過程中，從掃描單元輸出三組（zǔ）信號：兩組增量信號由四個光電池產生（shēng），把兩個相差180°的光電池接在一起，它們的推挽就形成了相位差90°、幅（fú）值為11μA左（zuǒ）右的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基（jī）準信號也由兩個相差180°的光電池接成推挽形（xíng）式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效（xiào）分量約為5.5μA，此信號隻有經（jīng）過基準標誌（zhì）時才產生。所謂基準標誌，是在光柵尺身外殼上裝有一塊磁鐵，在掃描單（dān）元上（shàng）裝有（yǒu）一隻幹簧管，在接（jiē）近磁鐵時，幹簧管接通，基準信號才能輸出。
