CNC也（yě）叫數控加（jiā）工，是指用數（shù）控的加工工（gōng）具進行的加（jiā）工。因為數控（kòng）加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工（gōng）質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，可加工複雜型（xíng）麵，加（jiā）工效率高等優點。在實際加工（gōng）過程中，人的因素及操作經驗，在很大（dà）程度上（shàng）會影響最終的加工品（pǐn）質。下麵，讓我們（men）來看（kàn）看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出（chū）來的十二條寶貴經驗....
　　一、如何對cnc加工工序進行劃分（fèn）?
　　數控cnc加工工序的劃（huá）分（fèn）一般可按下列方法進行：
　　1、刀具集中分序法就是按所用（yòng）刀具劃分工序，用同一把刀（dāo）具cnc加（jiā）工完零（líng）件（jiàn）上所有可以（yǐ）完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
　　2、以加工（gōng）部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特（tè）點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔;先（xiān）加工簡單（dān）的幾（jǐ）何形狀（zhuàng），再（zài）加工複雜的幾何形狀;先（xiān）加工精度較（jiào）低（dī）的部位，再加工精（jīng）度要（yào）求較高的部位。
　　3、以（yǐ）粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故（gù）一般來說（shuō）凡（fán）要進行（háng）粗、精加工的都要將工序（xù）分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要（yào）視零件的結構與工（gōng）藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用（yòng）工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合（hé）理。
　　二、cnc加工（gōng）順序的安（ān）排應遵（zūn）循什麽（me）原則?
　　加工順序的安排應根據零件的結構和毛（máo）坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性（xìng）不被破壞。順序一般應按下列原則進（jìn）行：
　　1、上道（dào）工序的cnc加工不能影響下（xià）道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間（jiān）穿插有通用機床加工工序的也（yě）要綜合考慮。
　　2、先進行內形（xíng）內腔加工序，後進行外形加工工序。
　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀（dāo）cnc加（jiā）工的工序最好（hǎo）連接進行，以減（jiǎn）少重複定位次數，換刀次數與挪（nuó）動壓板次數。
　　4、在同一次（cì）安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
　　三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方（fāng）麵?
　　在確定定位基準與夾緊方（fāng）案時應注意下列三點（diǎn）：
　　1、力求（qiú）設計、工藝、與編程計（jì）算（suàn）的基準統一。
　　2、盡量減少裝夾（jiá）次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵。
　　3、避（bì）免采用占機人工調整方案。
　　4、夾具要開暢（chàng），其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。