數控車床加工常見故障及其（qí）解決方法介紹
　　現今，數控車（chē）床加工產品已經應用到很多行業中（zhōng），隻要是機器，故障就是在所（suǒ）難免，下麵小編帶大家了解（jiě）一下數控車床加工常見9個（gè）故障及其解決方（fāng）案：
　　工件尺寸準確，表麵光潔度差
　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機（jī）床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
　　解決方法（fǎ）：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎，固（gù）定平（píng）穩;機械產生爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應（yīng）注意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速（sù）。
　　工件產生錐度大小頭現象
　　故障原因：機床放（fàng）置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象;尾（wěi）座頂針（zhēn）與主軸不同心。
　　解決方法：使用水平（píng）儀調整機床的水平度（dù），打下紮實的地（dì）基，把機床固定好提高其韌（rèn）性;選擇合理的工藝和適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾（wěi）座。
　　驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工
　　故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板（bǎn）每次都（dōu）能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使（shǐ）軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
　　解決方法：用百分（fèn）表靠在刀架底（dǐ）部，同時通（tōng）過係統編（biān）輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程（chéng）序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
　　工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很大變化
　　故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在（zài）長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤（wù）。
　　解決方法：快速定位速度（dù）太（tài）快，則適當（dāng）調（diào）整GO的（de）速度，切削（xuē）加減（jiǎn）速（sù）度和時間使驅動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工作;在出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架（jià）換刀後太（tài）鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現（xiàn）象可通（tōng）過打百分表來（lái）測量。
　　加工圓弧（hú）效果不（bú）理想，尺寸不到位
　　故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步;絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。
　　解決方法：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進（jìn）電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。
　　批量生產中，偶爾出（chū）現工件（jiàn）超差
　　故障原因：必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的（de）尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作出誤（wù）判現象（xiàng）;數控係統可能受到外界電（diàn）源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機（jī）奪走或少走現象，感謝關注數控（kòng）自動（dòng）化微信：CNCAUT.
　　解決方法：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹（gàn）擾。
　　工件某一道工（gōng）序加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確
　　故障原因：該程序段程序（xù）的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書（shū）要求
　　解決方法：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。
　　工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
　　現故障原因：程序編寫（xiě）錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規（guī）律周期性的變化故障
　　解決方法：檢查（chá）程序使（shǐ）用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置（zhì），再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置在連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期（qī）性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給（gěi）予排除。象
　　係統引（yǐn）起的尺（chǐ）寸變化不穩定
　　故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不（bú）匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係（xì）統與（yǔ）驅動器之間信號傳（chuán）輸不正常;係統損壞或內部故（gù）障。
　　解決方法：速度，加速時間（jiān）是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作者的參數修改導（dǎo）致係統性能（néng）改變;加裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確（què）定已可（kě）靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇（zé）適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽（bì），連接是否可靠，檢查係統脈衝發生（shēng）信號是否丟失或增加;送廠維修或更換（huàn）主板。