​通（tōng）過鋁外殼cnc加工後，表麵處理是提升其外觀、性能（如耐腐蝕性、耐磨性、導電性）及（jí）功能性的關鍵環節，需嚴格（gé）把控細節以確保處理（lǐ）效果。以下（xià）是鋁外殼CNC加（jiā）工後表麵處理的核心細節要求：
一、前（qián）處理：基礎清潔與預處理
前處理是表（biǎo）麵處理的基礎（chǔ），直接影響後續塗層或鍍層的（de）附著力，需徹底去除 CNC 加工殘留的雜質。
除油
需清除加工過程中殘留的（de）切削（xuē）液、潤滑油、指紋等油汙，常用（yòng）方法包括堿（jiǎn）性（xìng）清洗、溶劑清洗（xǐ）（如三氯（lǜ）乙烯（xī））或超聲波清洗。
要求：油汙去除徹底，用純水衝洗（xǐ）後表麵無掛油、水印，可通過 “水膜測試” 驗（yàn）證 —— 表（biǎo）麵水膜連續 30 秒不破裂即為合格（gé）。
除鏽與去氧化皮
CNC 加工後鋁表麵可能形（xíng）成薄氧化（huà）層（自然氧化），或因存放環境導致局部鏽蝕，需通過酸洗（如硝酸、氫氟酸混合液）或堿蝕去（qù）除。
要求：氧化層完全清除，露出新鮮鋁基（jī）體，且表麵無過腐（fǔ）蝕（避免出現麻點、坑窪）。
中和與鈍化（huà）
酸洗 / 堿（jiǎn）蝕後需用中和劑（如稀硝酸）中（zhōng）和殘留酸堿，避免後續腐蝕；部分工（gōng）藝（yì）會進（jìn）行鈍化處理（如鉻（gè）酸鹽鈍化），形成保護膜（mó），增強耐腐蝕性。
要求：中和後 pH 值接近中性（6-8），鈍化膜均勻、無露底。
幹燥
前處理後需徹底幹燥，避免水分殘留導致（zhì）後續處理出現針孔、氣泡。常用熱風幹燥（溫度 60-80℃），確保表麵無水分痕跡。
二、常見表麵處理工（gōng）藝的細節要求（qiú）
根據功（gōng）能需求（qiú），鋁外殼常用表（biǎo）麵處理工藝包括（kuò）陽極氧化、噴塗（噴粉 / 噴漆）、電鍍、拉絲、拋光等，各工藝有特定細節要求（qiú）：
1. 陽極氧化
通過電（diàn）解使鋁表麵形成氧（yǎng）化膜（Al₂O₃），增強耐腐蝕性和耐磨性，可染（rǎn）色（sè）或本色。
氧化膜厚度：根據用途控製（裝飾性（xìng） 5-15μm，功能性 20-50μm），需均勻一致，用膜厚儀檢測，偏差不超過 ±2μm。
孔隙率與吸附性：氧化（huà）膜需有均勻孔隙，便於染色（若（ruò）需（xū）染色），染色後色澤均勻、無（wú）色差（chà），且耐曬（shài）（尤其戶外使用（yòng）需抗紫（zǐ）外線）。
封孔（kǒng）質量：氧化（huà）後需封孔（熱水封孔、蒸汽封孔），堵塞孔隙防止汙染（rǎn）物侵（qīn）入，要（yào）求封孔率≥95%（通過滴酸測試：滴硝酸銀溶液，30 秒內不變色）。
外觀（guān）：無劃痕、露（lù）底、燒焦（局部過（guò）熱導致的黑色（sè）斑點），邊角無毛刺，氧化膜無脫（tuō）落。
2. 噴（pēn）塗（噴粉（fěn） / 噴漆）
形成有機塗（tú）層（céng），提升裝飾性和耐候性。
塗層厚（hòu）度：噴粉厚度通常 60-120μm，噴漆（底漆 + 麵漆（qī））50-80μm，需均勻，局部偏（piān）差不超（chāo）過（guò） ±10μm（避免流掛、針孔）。
附著力：通過劃格試（shì）驗（ISO 2409）檢測，塗層脫落等級需≤1 級（方格內無整（zhěng）片脫落）。
硬度與耐衝擊性：鉛筆硬度≥2H（防刮），落球（qiú）衝擊試驗（1kg 鋼球從 50cm 高度落下）無塗層開裂、脫（tuō）落。
外（wài）觀：無桔皮（表麵波紋）、縮孔（油汙導（dǎo）致的小坑）、雜質顆（kē）粒，光澤度符合要（yào）求（啞光 / 亮光需均勻）。
3. 電鍍（如鍍（dù）鎳、鍍鉻）
提升（shēng）導電（diàn）性、耐磨性或裝飾性（如仿古銅）。
鍍層結（jié）合力：通過彎曲試驗（將工（gōng）件彎曲 180°，鍍層無（wú）脫落）或熱震試驗（冷熱（rè）交替後無起（qǐ）泡）驗證。
均勻性：鍍層厚度均（jun1）勻，邊角無 “尖端效應” 導致的過厚或燒焦，用（yòng）金相顯微鏡觀察截麵無孔隙。
耐腐蝕（shí）性：中性鹽霧（wù）試驗（yàn）（NSS）根據要求達（dá）標（如鍍鎳需≥48 小時無白鏽，鍍鉻≥96 小（xiǎo）時）。
4. 拉絲與拋光
通過（guò）機械打磨形（xíng）成紋（wén）理或鏡麵效果，凸顯金（jīn）屬質感。
拉絲：紋理（lǐ）方向一致（直紋、亂紋、螺旋紋），無明顯（xiǎn）接（jiē）痕或粗細不均，表麵粗糙度 Ra≤0.8μm。
拋光：鏡麵拋光需達到鏡麵反射（shè）效果（Ra≤0.02μm），無劃痕、麻（má）點，邊緣無圓角過大（保持 CNC 加工（gōng）的棱角精度）。
三、尺（chǐ）寸與精度控製
表麵處理可能導致尺寸微小變化（huà），需提前預留公（gōng）差：
陽極氧化膜厚度約 5-20μm，需在 CNC 加工（gōng）時預留（liú）單邊（biān） 0.01-0.03mm 餘量，避免配合尺（chǐ）寸超差。
噴塗（tú）塗層厚度 60-120μm，需預留單邊 0.05-0.1mm 餘量（liàng），確保（bǎo）裝配間隙符合設計要求。
四、特殊功能要求
導電性：若鋁外殼需導電（如（rú）電子設備外殼），表麵處理需避免絕緣層（如不做厚氧化（huà）膜或絕緣噴塗），或局部保留裸露鋁基體 / 鍍導電（diàn）層（如鍍銀、鍍銅）。
電磁屏蔽：需通過導（dǎo）電氧化或電鍍（dù）（如鍍鋅鎳合金）確保表麵導電連續性，屏蔽效能符合（hé）設計標準（如≥30dB）。
耐高低溫：戶外或工業環（huán）境需塗（tú）層耐 - 40℃~80℃冷熱循環，無開裂、剝落。