​佛山精密零件加工（gōng）過（guò）程中影響加工精度的因素很多，不同的加工方法在不同的加工條件下可以達到不同的精（jīng）度;如果一味追求加工精度，會降低（dī）生產效率，增（zēng）加精密零件（jiàn）加工成本（běn）。因此，精密加工企業在保證質量（liàng）的前提下，應盡（jìn）量達到提高效率、降低生產成本的目的。精密機械零件的加工（gōng）精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此（cǐ），加工精度的高低用尺寸公差、形狀公差和位置（zhì）公差來衡量。
獲（huò）得零件尺寸精（jīng）度的方（fāng）法：試切法：先試切出加工麵的一小部（bù）分，測量試切的（de）尺（chǐ）寸（cùn），調整刀具切（qiē）削刃相對（duì）於工件（jiàn）的位置根據加工要求，再試切再測量，經過兩三次試（shì）切和（hé）測量，當（dāng）精密機械加工尺寸符合要求時，再對整個待加（jiā）工表麵（miàn）進行切割。精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削、軸頸尺寸的在線測量與磨削、箱（xiāng）體零件孔（kǒng）係的試鏜加（jiā）工、精密量塊的手工精（jīng）磨等，均經過試加工剪法。

試切法所達到（dào）的精度可（kě）能非常高（gāo）。它不需要（yào）複雜的設備，但很耗時，需要多次調整、試切、測（cè）量和計算。效（xiào）率低，取決（jué）於工人的技術水症（zhèng）狀和測量儀器的（de）準確性;質量（liàng）不穩定，隻用於單件（jiàn）小批量生產（chǎn）。

調整方法是預先（xiān）用樣件或標準件調整機床、夾具、刀具與工件的準確相（xiàng）對位置，以保證精密（mì）機械零件加工的尺寸精度，在一批零件加（jiā）工過程（chéng）中尺寸保持不（bú）變。.這是（shì）調整法（fǎ）。在多刀車床（chuáng）或六角自動車床上加工軸類零件，在銑床（chuáng）上（shàng）加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔（kǒng）係，都屬（shǔ）於調整方法。

如（rú）果使用銑床夾具，刀（dāo）具的位置由刀（dāo）座決定（dìng）;調整方法的實（shí）質是利用機床上的定距裝置或（huò）對刀裝置或預先設定的刀架，使刀（dāo）具相對於機床或夾具到達（dá）一定位置。精度，再（zài）加工一（yī）批工件。在大批量生產中，經常使用行程限位器、樣機、樣機（jī）等對刀裝置進行調整。調整法（fǎ）比試（shì）切法具有更好的加（jiā）工精度和穩（wěn）定性，生產（chǎn）效率更高。對機床操作要（yào）求不（bú）高，但（dàn）對機床調整（zhěng）要求高。它常用於批（pī）量生產和批量生產。

定尺寸法：精密零部件加工（gōng）采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的（de）方法稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精（jīng）密機械加工麵的尺寸由下式確定工具（jù）尺寸（cùn）;即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鑽頭、鉸刀（dāo）、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出（chū）凹槽等（děng），都屬於尺寸刀具法。