​精密零件加工時（shí）螺母，螺柱，不鏽鋼材的生產，隨著現在是越來越智能化，在生產這（zhè）些設備的配件（jiàn）的（de）時候，選擇精準，高標準的設備，隨著科學技術的進步（bù）,智能化、自動化的（de）儀器、設備在各個領域的流通中有著極快的速度,這就給（gěi）精密零件的研（yán）製帶來了新階段的（de）挑戰和機遇。
本文通過對精密零件的市場需求與工（gōng）藝理念進行分析,結合實際加工中的技（jì）巧（qiǎo）與問題(以鉗工（gōng）作業範圍為限)，探討出 精密零件加工中相關問題的解決方法和技巧,以便於提高精密（mì）零（líng）件的（de）質量,改善市場供給與需求之間的矛盾,推動科（kē）技化、智能化社會的發展。

在實際生產中（zhōng），每一個零件的結構都（dōu）可能是千差萬別的，這也大大增加了加（jiā）工（gōng）的難度。但如果仔細觀察的話可以（yǐ）發現，零件（jiàn）的基（jī）本幾何構成不外（wài）乎就外圓、內孔（kǒng）、平麵、螺紋、齒麵、曲麵等幾種，所以隻要（yào）掌握好（hǎo）這些形狀的加（jiā）工，精密零件加工（gōng）的難度也能得到大幅度的降（jiàng）低。

在 精密零件加工過程中（zhōng），定位（wèi）基準的選擇合理與否決定了零件質量的好壞，而且對能否（fǒu）保（bǎo）證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以（yǐ）及對零（líng）件各表麵間的加工順序安排都有很大影響。若是當用夾（jiá）具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的（de）複雜程度。因（yīn）此，定位基準的選擇是精密零件加工中一個很（hěn）重要的工藝（yì）問題。

如今在部分的製（zhì）作過（guò）程中都已經實現了機（jī）械化、自動化生產，那麽利用自動化（huà）的加工係統就能自動監測其運行狀（zhuàng）態（tài），在受到外界幹擾或內（nèi）部激勵能自（zì）動調整其參數，以達到最佳狀態和具備自組織能力，從而（ér）在（zài）保證加工精度的（de）前提下大幅提高粗、精加工效率。