在
東莞cnc加工中心運行過程中，螺杆和螺母之間存（cún）在一（yī）定的間隙。隨著設備運行時間（jiān）的增（zēng）加，間隙因磨（mó）損而逐漸增大。因此（cǐ），反向運動的（de）相應間隙補償是克服加工（gōng）表（biǎo）麵上產生的肩（jiān）部的主要因素。間隙測量通常采用（yòng）百分表測量法，這需（xū）要誤差控製。
然而，應該（gāi）注意的是，量規座和量規杆不應延伸得太高或太長，因（yīn）為在測量過程中，由於長懸臂（bì），量規座會受到力的移動，從而導致不（bú）準確的計數和補償值的誤差。
CNC加（jiā）工中刀具選擇不當（dāng）也會導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。然（rán）而，在圓弧穿過象（xiàng）限並且圓弧與刀具的第二切削刃相切之後，第二切削刃可以參與切削。因（yīn）此，在選擇或研磨工具時（shí），必須仔細考慮工具（jù）的（de）楔角（jiǎo）。
在CNC加（jiā）工過程中，如（rú）果加工餘量（liàng）不是均，也會出現（xiàn）誤差。在實現零件設計性（xìng）能的（de）過程中，待CNC加工表麵的加工（gōng）餘量是否為均甚至也是成型表麵能否滿足（zú）設計要求（qiú）的重要原因。因為加工餘量不是均，所以很容易造成“重映射”錯（cuò）誤。因此，對於表麵形狀要求較高（gāo）的零件，在成形前應盡可能製（zhì）造加工餘量均，或者應（yīng）通過加工（gōng）多個輪（lún）廓（kuò）來滿足設計要求。
CNC加工對車間環境有明確的（de）規定，需要（yào）減少熱源：重點是主軸軸承速度、間隙調整和合理的預緊。對於推力軸承和圓錐滾子軸承，由於其惡劣的工作條件和高發熱，必（bì）要時可使用推力角接觸球軸承，以最大限度地減少某些零件的摩（mó）擦和發（fā）熱。
CNC加工還（hái）需要隔熱：保持熱源遠離主軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加（jiā）工還需要散熱：加強潤滑和冷卻，采（cǎi）用油冷、風冷等方法加快散（sàn）熱（rè）。減少熱變形的影（yǐng）響:無（wú）論采用何種方法，隻（zhī）能減少熱變形，很（hěn）難完全消除（chú）熱變形。因（yīn）此，還應采取措施減少熱變形的影響（xiǎng）。
