​鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優勢，如數（shù）控（kòng）加工生產（chǎn）出的鋁合金零件非常準確並具有可重複性（xìng）;鋁合金cnc加工可以生（shēng）產手動加工無法完成的（de）具有複雜外形的（de）零件。那麽有什麽原則要（yào）求：
（1）為了保證鋁（lǚ）合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所（suǒ）受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表（biǎo）麵有較顯著（zhe）的加工硬（yìng）化現象，工件內部存在著較大的內應（yīng）力，如果粗、粗加工連續（xù）進行，則精加工後（hòu）的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工（gōng）精度（dù）要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處（chù）理（lǐ）工序來消（xiāo）除內應力。

（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備（bèi）。粗加工主要是（shì）切掉大部分加（jiā）工（gōng）餘量，並不（bú）要求有較高的加工精度，所以粗加工（gōng）應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工（gōng）工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別（bié）在不（bú）同的機床上加工（gōng），既能充分發揮設備能力，又能延（yán）長精密機（jī）床的使用壽命。

（3）在鋁合金（jīn）cnc加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理（lǐ）工序位置的安（ān）排如下：為改善金屬的（de）切削加工性能，如退（tuì）火、正火、調（diào）質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安（ān）排在粗加工之後，精加工之（zhī）前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工（gōng）之後進行。

如（rú）熱處理後有較大的變形，還須安排zui終（zhōng）加工工（gōng）序。正確操作（zuò）和（hé）維護保養是正確使用鋁合金cnc加工設（shè）備的（de）關鍵因素之一，在正確的操作使用能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免（miǎn）突發故障;日常維護保養，設備保持（chí）良好的技術（shù）狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，一直做到保證安全的運行。