精密cnc機加工時工件（jiàn）變形是（shì）什麽（me）原因？在精密機械加工（gōng）廠製（zhì）作工件時，經常會（huì）因為（wéi）操作人員操作不當造成工件變形，影響生產效（xiào）率。那麽如何（hé）規避或減少這一事情的發生，我們得（dé）先了解造成機加工工件變形的原因，才好對症下藥。
·裝夾（jiá）過緊：工（gōng）件（jiàn）在進行精密（mì）機械加工時常需要使用輔助（zhù）工具夾緊，避（bì）免工件（jiàn）加（jiā）工時振動，但有時會因為夾緊點位置選擇不當導致工件受壓（yā）力過大變形。因此我們在進行裝夾時，應根（gēn）據工件的支撐點位置選擇夾緊點，此時以夾緊點的位置（zhì）調整夾（jiá）緊力度的大小（xiǎo），並且盡可能增大夾（jiá）具（jù）與工件的接觸麵積。
·刀具切削：由（yóu）於工件或（huò）刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成工件上厚下薄變形，稱之（zhī）為讓刀現象。應對這種現象的方法（fǎ）為，提高刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩（mó）擦阻力的大小。
·結構材料：由於工件的材質剛性與穩定性是相對的，變形量的多少與結構形狀（zhuàng）複雜程度、長寬厚度的多少也是相對的，因此在設計加（jiā）工時要注意（yì）這些因素對工件（jiàn）的影響，降低變形的概率。設計時應注意將工件的結構假設在合（hé）理的範圍內，並且（qiě）選材方麵也要（yào）遵循相關（guān）的流程。
