使用cnc加工設備進（jìn）行加工，效率（lǜ）高、質量好，但（dàn）如果工藝設計處理（lǐ）不當會（huì）直接影響到產量甚至影響到質量等等問題。那麽，
深（shēn）圳cnc加工工（gōng）藝處理不當會出現哪些（xiē）影響？
1、cnc加工工序過於分散（sàn）
產生這個問題的原因在於（yú）怕繁(指準（zhǔn）備時間)，編程簡單、簡化操（cāo）作加（jiā）工，使用一把刀加工易調整對刀（dāo）、習慣於普通加（jiā）工。這樣（yàng）就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以（yǐ）掌握相關知識，盡可能采用工（gōng）序（xù）集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用（yòng）工序集中後，單位（wèi）加工時間增長，我們將兩台設備麵（miàn）對麵布置，實現了一人操作（zuò）兩台設備，效率（lǜ）得到大幅（fú）提高，質量也得到了很好的保證。
2、cnc加工順序不（bú）合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把（bǎ）加工（gōng）順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝（yì）編製的要求（qiú）進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數（shù）等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指（zhǐ）令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便（biàn）。但如果設置和使用不當（dāng），常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度（dù）下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰（pèng）撞工件和設備的（de）安全事故。因（yīn）此（cǐ），在考慮使（shǐ）用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係（xì）統後，操（cāo）作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移（yí）動鍵進行不確定和（hé）確定檢索，必（bì）要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程（chéng）序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是（shì）否與設計路線一致。
