​天津數控車床加工如何提高工件的精度和效率？加工精度主要用來產生產品等（děng）級，加工精度和加工公差是用來評（píng）價加工表麵（miàn）幾何參（cān）數的術語。但是任何（hé）處理方法得到的實際參數（shù）都不準確。根據零件的功（gōng）能，隻要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就能保證加工（gōng）精度。加工精度是（shì）指被加工零件（jiàn）的（de）實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)。
一、編程技巧。

數控編程是數控加工很基礎的工作（zuò）。數控（kòng）車床加工的（de）工件加工程序的優劣直接影響機床後麵的加工精度和效率。熟練使用本機程序可（kě）以減（jiǎn）少數控（kòng）係統的累積誤差。以及主程（chéng）序和子程序的靈活使用。

1、靈活使用主程序和子（zǐ）程序。

在複雜模具的加工中，通常以多模的形式（shì）進行加工。如果（guǒ）模（mó）具上有幾個相同的形狀，要靈活運用主程序和（hé）子程序的關（guān）係，在主程序中反複調用（yòng）子程序，直到加工（gōng）完成。既能保（bǎo）證加工尺寸的一致性，又能提（tí）高加工效（xiào）率。

2.減少數控係統（tǒng）的累積誤差。

一般采用增量（liàng）編（biān）程對工件（jiàn）進行編程。它被前麵的處理引用（yòng）。這樣，多段程序（xù）的（de）連續執行必然會產生（shēng）一定的累積誤差。所以（yǐ）編（biān）程的（de）時候盡量用圖案（àn）來編程，這樣（yàng）每個塊都（dōu）是工（gōng）件。原（yuán）點作為參考，可以減少數控係統的累積誤差，保證加工精度。

二（èr）、工具選擇和（hé）正確安裝（zhuāng）。

無論是（shì）數控加工還是普通加工，刀具都是直接（jiē）應用於工件的，因（yīn）此刀具的選（xuǎn）擇和安裝是加工精度和工件表麵質量的很重要因素。特別是工件是在數控加工中心（xīn）加工的，刀（dāo）具是預先存儲在刀具庫中的。加工開始後，不能隨意更（gèng）換。所以（yǐ）刀具選擇的一般原則是:安裝調整容易，剛性好，耐用，精度高（gāo）。

三、合理選擇切削量。

切削用量的確（què）定是數控加（jiā）工過程的重要組成部分。其尺寸是機床主運動和進給運動（dòng）的重要參數。它對工（gōng）件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削（xuē）量的選擇包括切削（xuē）速度、退刀量和進給（gěi）量。基本（běn）選擇原則是:粗（cū）加工要求更大的切削深度，以減少合格次數，提高工件生產率；精加工通常采用較小的切削深度來獲得較高（gāo）的（de）表麵質（zhì）量。