故障曲線（xiàn）可以從（cóng）概念（niàn）上表示數控機床加工的故障率（lǜ）與時間的關係。因為這個（gè）曲線是浴缸形的，所以經常被稱為“浴缸曲（qǔ）線”。它（tā）將數控機床的使用壽命分為三（sān）個階段（duàn），即早期失效期、意外（wài）失（shī）效期和（hé）損失失效期。在故（gù）障早期，機床故障率呈負指數曲線函數（shù）。
　　剛開始故障（zhàng）率（lǜ）很高，但（dàn）隨著運行時間的增（zēng）加，故（gù）障率迅速（sù）下（xià）降，進入故障率恒定階（jiē）段。早期故障率高的原因很多，如設計缺陷、製造和安裝錯誤、硬件零件加工（gōng）操作和使用錯誤等。經過運行和運行找出故障原因並消除後，故障率會（huì）逐漸穩定（dìng）。這一階段稱為調試（shì）期或磨合期。
　　早期失效期不僅發生在新機床投入使用的（de）初始階段，而且發生在數控車床加工的零件修複或更換（huàn）並重新投入使用時。
　　偶發性失效期也叫有效失效期，失效率很低，失效率恒定（dìng）。正常情況下，這個（gè）階段（duàn）應該（gāi）不會導致重大故障（zhàng），是五（wǔ）金零件（jiàn）加工很好的工（gōng）作期。但是（shì），由於使用不當、誤操作或其他意外原（yuán）因，也可能導致一些故障。此外（wài），如果某些部件的設計穩定係數較小，在使用中會遇（yù）到載荷上限（xiàn），可能會因過載而（ér）導致（zhì）損壞和失效。因此，要特別注意合理使用，加強（qiáng）維護，避免操作失誤，在意外故（gù）障階段（duàn）盡可能延長機床的有效壽命。
　　進入（rù）磨（mó）損失效期後，由於機床（chuáng）零件的正（zhèng）常磨損、化學腐蝕、物理電性能變化、材（cái）料疲勞等原因，故障率再次上升（shēng）。對於數控機床來說，如果能夠采用各種診斷技術，掌握零件的損耗規律，並在（zài）零件進入故障損耗期之前采取相應的維護或更換措施，就可（kě）以控製損耗故障的發生，從而延（yán）長數控機（jī）床的實際（jì）壽命。