1. 東莞CNC精密零件加工的注意事項
　　(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除（chú）去。
　　(2)運用平底刀加工平麵，球刀少用，以便削（xuē）減（jiǎn）加工時刻；如果有斜度，而且是（shì）整數的話，運用斜度刀加工。
　　(3)合理（lǐ）設置公差，使得加工精度與電腦（nǎo）核算時（shí）刻之間彼此平衡，多（duō）做工序，削減空刀時刻。
　　(4)毛坯資料硬度高，挑選逆銑；毛（máo）坯資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
　　(5)刀具（jù）資料耐性好（hǎo）、硬度低習慣粗加工，刀具資料耐性差、硬度高習（xí）慣精加工。
　　2.數控加工（gōng）工（gōng）藝（yì）
　　(1)零件裝夾辦法與夾具挑（tiāo）選
　　數（shù）控機床加工上被加工零件的（de）裝夾辦法也要合理的挑選定（dìng）位基準和夾緊計劃，在進行精基準挑選（xuǎn）時，一般要遵從“基準一致”和“基準重合”這兩個準則，除了這（zhè）兩個準則，咱們（men）還要考慮：
　　a.盡量在一次定位夾緊中完結（jié）一切的外表的加工，因此，要挑選（xuǎn）便於各個外表都（dōu）可被加工的定位（wèi）方法。
　　b.工件（jiàn）一次裝夾時，應能完結對工件一切外表的加工。
　　c.斷定（dìng）工件在作業台上的安放位置時，應考慮到能兼顧（gù）到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加（jiā）工質量的影響。
　　d.在控加工（gōng）中運用的夾具，應盡可能挑選由通用元件組裝（zhuāng）的，而且能夠調節的夾具，縮短出產預備周期。
　　(2)加工次序的組織
　　組織加工次序時，基本準則是一定要（yào）恪守的，包含“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了（le）這些基本準則，咱們（men）還應該遵從（cóng）以下準（zhǔn）則，為：
　　a.按刀具會集（jí）工（gōng）序（xù）加工（gōng），防止同一把刀具屢（lǚ）次重（chóng）複運（yùn）用（yòng），削減換刀次數和時刻。
　　b.同軸度（dù）要求（qiú）很高的孔（kǒng）係，應在一次定位後（hòu），把該孔（kǒng）係的（de）加工悉數完結後，再對其它坐標位置的孔係進行加工（gōng），這樣能消（xiāo）除重複定位時發生的差錯，進（jìn）步孔係的同軸度。
　　c.挑選斷定好刀點和換刀點，一旦斷定好後，不宜替換。