精密五金零件加工是通過多種工藝手段將金屬材料加工成高精度、高（gāo）表麵質量零件的過程，廣泛應用於（yú）航空航天、醫療器械、汽車（chē）電子等領域。
1. 材料去除原（yuán）理（減材加工）
切削（xuē）加工：通過刀具（如車刀、銑（xǐ）刀）與工件的相對運動，沿預定軌跡切除（chú）材料，形成（chéng）所需形狀。
原理核心：利用刀具刃口的剪切作用，使材料發生（shēng）塑性變形並斷裂，精度依賴機床主軸轉速（sù）（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具磨損控製。
典（diǎn）型設備：五軸 CNC 加工中心（定位精度 ±0.005mm）、慢走絲線切割（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高（gāo）速旋轉的砂輪（粒度 80-1000#）或磨料顆粒，對工件表麵進行微量磨削。
原理（lǐ）核心（xīn）：磨（mó）粒的微（wēi）切削作用使材料表麵微觀凸峰（fēng）被去除（chú），實（shí）現 Ra0.1-0.01μm 的（de）鏡（jìng）麵效果，如平麵磨床（平麵度≤0.001mm/m）、內外圓磨床。
2. 塑性（xìng）變形原理（成形加工）
衝壓成形：在壓力機作用下，通（tōng）過（guò）模具使金屬板材產生塑性變形（xíng）（如彎曲、拉（lā）伸、翻邊）。
原理核心：利用材料的屈服強度（dù），在模具約束下發生永久變形，精度依賴模具精度（凸凹模間隙 0.01-0.05mm）和衝壓（yā）速度（50-200 次 / 分鍾）。
典（diǎn）型工藝：精（jīng）密級（jí）進模衝壓（尺寸公（gōng）差 ±0.02mm）、微衝壓（加工尺寸＜1mm）。
擠壓成形：將金屬坯料放入模具型腔，通（tōng）過擠壓杆施加壓力使其（qí）從模孔（kǒng）擠出。
原理核心：材料在三向壓應力狀態下產生塑性流動，成形精度達 IT5-IT6 級，如鋁合金薄壁管擠壓（yā）（壁厚公差 ±0.01mm）。
