機械精密零件加工是通過精密加工設備和工藝，實現零件高精度尺寸、形狀及表麵質量（liàng）的製造過程，廣泛應用於航空航天、醫（yī）療設備、汽車製造等高端領域。
圖紙分析與工藝規劃（huá）
解析零件圖紙的尺寸公差（如 ±0.01mm）、形位公差（平麵度、垂直（zhí）度）及表麵（miàn）粗糙度（dù）（如（rú） Ra0.8μm）要求。
製定（dìng）加工路線：確（què）定毛坯類型（棒料、鑄件等）、加工工序順（shùn）序（如車削→銑削→磨削）及裝夾方式。
毛坯製備（bèi）
根據材料特性（鋼（gāng）、鋁、鈦合金、陶瓷等）選擇鑄造、鍛造或粉末冶（yě）金等方法製備毛坯，確保材料均勻性。
精密加（jiā）工工序
車削：用於軸（zhóu）類零件外圓、內孔加工，高精度車床可達到 IT5 級公差。
銑削：通過 CNC 銑床加工複（fù）雜（zá）平麵、溝槽或三維曲麵，配合高精度刀柄減少振動。
磨削：采用平麵磨床、外圓磨床等（děng）進行表麵精修，表麵粗糙度可達 Ra0.1μm 以（yǐ）下。
電（diàn）火花加工（EDM）：針對硬質材料或複雜型腔（qiāng），通過放電腐蝕實（shí）現微米級精度。
超精密加工：如金剛（gāng）石車削、離（lí）子束（shù）加工，用於光學（xué）元件等納米級（jí）精度零（líng）件。
表麵處理
電鍍、噴塗（tú）、陽極氧化等，提升耐磨性、耐（nài）腐蝕性或絕緣性（如（rú）醫療零件需無菌表麵處理）。
檢測與質檢
使用三坐標測量機（CMM）、激光幹涉儀等設備檢測尺寸和形位公差，確保符合圖紙要求。
