​cnc機加工件的質量精度要求涵蓋多（duō）個維度，直接影響零件（jiàn）的功能性、裝配性和使用壽命。以下從 尺寸（cùn）精度、形位公差、表（biǎo）麵質量、材料性能、裝配精度 等（děng）方麵詳細說明：
一、尺寸精度
指零件實際（jì）尺（chǐ）寸與（yǔ）設計圖紙標注尺寸的符合程度（dù），是 CNC 加工（gōng）最基（jī）礎的精度要求。
1. 線性尺（chǐ）寸精度（dù）
定義：直線長度、直徑、厚度等線性參數的誤差範圍（wéi）。
標（biāo）準：通常以公差帶表示（如（rú） ±0.01mm、H7/g6 配合公差），精密零件（jiàn）（如航空（kōng）航天部件）公差可達 ±0.001mm，普通零件公差可能放寬至 ±0.1mm。
影（yǐng）響：尺寸（cùn）超差會導致零件無法裝配（如軸孔配合過鬆或過緊），或影響功能（如齒輪模數誤差導致（zhì）傳動異響）。
2. 角度精度
定（dìng）義（yì）：零件表麵間、軸線間角度的實際值與理論值的偏差（如斜麵角度、鍵槽角度）。
標準：一般控製在 ±5′～±1°，高精度場合（hé）（如光學棱鏡）需達 ±1″～±10″。
二、形位公差
用於限製零件形狀和位置誤差，確保（bǎo）幾何要素的準確性（xìng）。
1. 形狀公差（chà）
直線度：如軸類零件軸線的直線度（例（lì）：≤0.005mm/m）。
平麵度：平板類（lèi）零件表麵的（de）平麵度（例：≤0.02mm）。
圓度 / 圓柱度：回轉體截麵（miàn）的圓度（例：軸承外（wài）圈圓度≤0.002mm）、圓柱麵的圓柱度（dù）（例：液壓缸內壁圓柱度≤0.01mm）。
輪廓度：複雜曲（qǔ）麵（如葉片、模（mó）具型（xíng）麵）與理論輪廓的偏差（例：±0.05mm）。
2. 位置公差（chà）
平行度 / 垂直度：兩平麵或軸線的平行 / 垂直誤差（例：箱體孔（kǒng）係垂直度≤0.01mm/100mm）。
同軸度 / 對稱度：軸類零件多段軸線的同軸度（例：電機軸同軸度≤0.005mm）、對稱結構的對稱度（如齒輪鍵槽對稱度≤0.02mm）。
跳動公差：圓跳動（如法蘭盤端跳≤0.01mm）和全跳動（如絲杠全跳動≤0.01mm/300mm），反映回轉表麵的精度。
三、表麵質（zhì）量
1. 表麵粗糙度（Ra/Rz）
定義：零件表麵微觀幾何形狀誤差，數值越小表麵越（yuè）光滑。
常見要求：
普（pǔ）通加工麵：Ra 1.6～6.3μm（如支架、法蘭）；
精密配合麵：Ra 0.4～1.6μm（如導（dǎo）軌、軸承座）；
超精密表麵：Ra ≤0.1μm（如光學透鏡、量規）。
影響：粗糙表麵易磨損、藏汙納垢，影響密封（fēng）性能（如液壓閥表麵粗（cū）糙度（dù）過（guò）高導致泄漏）。
2. 表麵（miàn）缺陷（xiàn）
禁止出現 裂紋、劃傷、毛刺、燒蝕、氧（yǎng）化皮（pí）殘留 等缺陷。
特殊要求：如醫療零件需無金屬碎屑殘留，航空零件需通過熒（yíng）光探傷檢測（cè）表麵裂紋。
四、材料性能保持（chí）
CNC 加工需避免因切削熱、應（yīng）力等導致材料性能下降。
1. 熱處理狀態
零件若需淬火、調質（zhì）等（děng）熱處理，加工後需保證硬度符合要求（如 45 鋼調質後 HRC 28～32）。
避免加工導致表麵軟化或硬化（如高速切削鋁合金時過熱導（dǎo）致晶粒粗大）。
2. 表麵層性能
禁止因切削過度造成 表麵燒傷（如磨削淬火鋼時（shí）產生（shēng）磨削裂紋）、塑性變（biàn）形（如低速切（qiē）削鋁合金導致表麵起皺）。
五、裝配精度
確保零件與（yǔ）其他部件裝配後滿足整體功能要求。
1. 配合精度
間隙配（pèi）合（如滑動軸（zhóu）承（chéng））、過盈配合（如輪轂與軸）、過渡配合（如齒輪（lún）與軸）的公差需嚴格匹配。
例：活塞與氣缸的（de）間隙公差需控製在 ±0.005mm，否則影響發動機密封（fēng）性。
2. 定位精（jīng）度
裝配基準麵的精度（dù）（如箱體底（dǐ）麵平麵（miàn）度≤0.01mm），確保零件在裝配時定位準確。
六、行業特殊要求
不同領域對 CNC 加工件的（de）精度（dù）有獨特標準：
1. 航空航天（tiān）
尺（chǐ）寸公差：±0.005mm 級，形位公差（chà）：圓度≤0.002mm，表麵粗糙（cāo）度：Ra≤0.8μm。
檢測要求：100% 三坐標測量（CMM），需通過 X 射線探傷檢測內部缺（quē）陷。
2. 醫療設備
表麵粗糙度（dù）：Ra≤0.2μm（如手術器械），需無銳角、毛刺，防止細菌（jun1）殘留。
材料要求：不鏽（xiù）鋼零件需進行（háng）鈍化（huà）處理，表麵耐腐蝕等級（jí）≥9 級。
3. 汽車零部件
發動機零件：曲軸軸頸圓度≤0.003mm，缸孔圓（yuán）柱度（dù）≤0.005mm。
齒輪（lún）箱（xiāng）零件：齒輪齒麵粗（cū）糙度 Ra≤0.8μm，齒向公差≤0.01mm。
七、檢測手段
為確保（bǎo）精度達標，需通過以下工具檢測：
基礎工具：卡尺、千分尺、百分表（檢測尺寸和形位公差）。
精密設備：三坐標（biāo）測（cè）量機（jī）（CMM）、圓度儀、粗糙度儀（適用於高精度零件）。
無損檢測：超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）（檢測內部和（hé）表麵裂紋（wén））。