塑料cnc加工完成後（hòu），需對產品的尺寸精度、表麵質（zhì）量、形位公差、材料性能、裝配適（shì）配性等（děng）進行（háng）嚴格檢驗，以確保符合設計要（yào）求和使用場景。以下是具體檢驗項目及標準：
一、尺寸精度檢驗
1. 關鍵尺寸測量
檢驗工具：
精密量具：三坐（zuò）標測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺、千分尺等；
專用檢具：針對複雜結構設計的通止規、量（liàng）塊等。
檢驗要點：
對照圖紙標注的公（gōng）差範圍（wéi）（如 ±0.05mm、±0.1mm），測量孔直徑、軸徑、壁厚、凸台高度、槽寬等（děng）關鍵尺寸；
示例：若產（chǎn）品有配合（hé）孔（如 M6 螺紋孔），需測量孔（kǒng）徑是（shì）否在 φ6.0±0.03mm 範圍內，避免因尺寸超差導致螺絲無法裝配。
2. 整體尺寸匹配
對於多（duō）部件組（zǔ）裝的產品（如塑（sù）料齒輪箱），需檢驗裝配尺寸鏈（liàn）：
測量各部件配合麵的（de）間距、對齊度（如（rú）齒輪軸孔（kǒng）中心距公（gōng）差 ±0.02mm），確保（bǎo）組裝後（hòu）無幹涉或間隙過大（dà）。
二、表麵（miàn）質量檢驗
1. 外觀（guān）缺陷檢查
目視或（huò）光學檢測：
觀察表麵是否存在刀痕、毛刺、飛邊、熔接痕、縮（suō）痕、氣泡、劃傷、變形等缺陷；
標準：一般缺陷（如輕微刀痕（hén））需控製在**≤0.1mm 深度（dù）**且不影響功能；重要外觀麵（如外露表麵）不允許有可見缺陷。
示例：透明塑料件（如光學透鏡）需在背光環境下檢測內部氣泡（pào），氣泡（pào）直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度測量
工具：粗糙度儀（如 TR200）或對比樣塊。
標準：
配合麵（如導（dǎo）軌麵）：Ra≤1.6μm；
普通外觀麵：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（如鏡麵）：Ra≤0.8μm。
三、形位公（gōng）差檢驗
1. 形狀公差
直線度 / 平麵度：
用刀口（kǒu）尺或平板檢測長條形零件的（de）直線度（如軸類零件直線度≤0.05mm/m）；
平板零件平麵度需（xū）≤0.1mm（通（tōng）過塞尺測量（liàng）與平板間的間隙）。
圓度 / 圓柱度：
回轉體零件（如軸、孔）需用圓度儀檢測，圓度公差≤0.03mm，圓（yuán）柱度≤0.05mm。
2. 位置公（gōng）差
平行度 / 垂直度（dù）：
兩平行麵平行度≤0.05mm（用千分表在平板上移動測量）；
孔與基準麵（miàn）垂直度≤0.02mm/100mm（通過直角尺和塞尺檢測）。
同軸度 / 對稱度：
階梯軸同軸度≤0.02mm（用三坐標測量圓心偏差）；
對稱（chēng）結構（如齒輪鍵槽）對稱度≤0.03mm。
四、材料性能（néng）與（yǔ）功能性檢驗
1. 材料特性驗證（zhèng）
硬度測試：
用邵氏（shì）硬度計檢測軟質塑料（如 PVC），硬度需符合設計要求（如邵氏 A 60±5）；
用（yòng）洛（luò）氏硬度計（jì）檢測硬質塑料（如 POM、PC），硬度公差 ±5HR。
耐（nài）熱性 / 耐（nài）磨性測試：
高溫環境下使用的零件（如電器外殼）需通過（guò）熱變形溫度（HDT）測試，實測值（zhí）≥設計值（如 HDT≥120℃）；
運動部件（如齒輪）需進行耐磨試驗（如（rú）模擬運行 5000 次後磨損量≤0.1mm）。
2. 功能性測試
裝配測試：
將零（líng）件與配套件（如金屬嵌件、密封（fēng）圈）裝配，檢查是否卡滯、鬆（sōng）動或間隙超標；
示例：塑料（liào）接頭與金屬螺紋嵌件配合（hé）時，需測試旋入扭矩（jǔ）（如 1.5~2.0N・m）和密封性（氣壓測（cè）試 0.5MPa 無泄漏）。
負載測試（shì）：
承重結構件（如支架）需進行靜（jìng）載荷測試（shì）（如加載 100kg 持（chí）續 24 小時變形（xíng）量≤1.0mm）；
運動部件（如連杆）需進行疲（pí）勞測試（shì）（如往複運動 10 萬次後無（wú）開（kāi）裂）。
五、特殊要求檢驗
1. 透明件光學性能
光學透鏡、燈（dēng）罩等零件需檢測：
透光率：≥90%（與標準樣件對比）；
折射率偏差：≤±0.002（用折射儀測量）；
成像畸變：在指定光路中檢測圖像變形率≤1.5%。
2. 精密配合件（jiàn）密封性
醫療級（jí）塑料件（如（rú）輸液泵部件）或防水結構需進行氣密性（xìng）檢測：
氣壓法：充入 0.3MPa 氣（qì）壓，保（bǎo）壓 30 秒壓降≤5kPa；
水檢法：浸入水中觀察氣（qì）泡（適用於非精密件）。
3. 表麵處理效果
若零件經電鍍、噴塗、鐳雕等後處理，需檢驗：
塗層附著力：劃格法（百格法）檢測，脫落麵積≤5%；
鐳雕內容清晰度：字符高度、深度（dù）需與圖紙一致（如字符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、檢驗流程與記錄
首件檢（jiǎn）驗（FAI）：
新批次或工藝變更後，需（xū）全尺（chǐ）寸檢測並提（tí）交（jiāo）首件檢驗報告，確（què）認合格後方可批量生產。
過（guò）程巡檢：
每（měi） 2 小時抽檢 5~10 件，重點檢測易變形尺寸（如薄壁件壁厚）和外（wài）觀缺陷。
終檢全檢：
批量生產完成（chéng）後，按AQL 抽樣標準（如 AQL=1.0）進行抽檢，或對關鍵件（如安全件）進行 100% 全檢。
記錄存檔：
保留檢驗記錄（如尺寸數據、缺陷照片）至少 2 年（nián），便（biàn）於追溯和質量改進。
