​1、機床本身的（de）因素
機床精度：
幾何精度：cnc機（jī）加工包括機床的坐標軸的直線度、垂直度和平行度等。例如，X 軸和（hé） Y 軸之間如果不垂直，在加工平麵時就會導致（zhì）加工出的零（líng）件形狀產生偏差，出現平行四邊形的誤差。對於車（chē）床來說，主軸的徑向跳動和軸向竄動會直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果主軸徑向跳（tiào）動過大，加工出（chū）的圓柱體會（huì）出現圓（yuán）度誤差，表麵粗糙（cāo）度也會變差。
定位精度和重複定位（wèi）精度：定位精度決定了機床能夠將刀具準確地（dì）定位到指定位置的能力。例如，在加工一個有多（duō）個孔位（wèi）要求的零件時，若（ruò）機床定位精度不足，孔（kǒng）的位置精度就無法保證（zhèng）。重複定位精度則影響批量加工的一致性。如（rú）果重複定位（wèi）精度差，在加工同一批次（cì）的零件時，相同尺寸（cùn）和位（wèi）置的加工特征會出現尺（chǐ）寸波動。
機床的剛性（xìng）：
機床（chuáng）的（de）床（chuáng）身、立柱、導軌等部件的剛性對加（jiā）工尺寸和形（xíng）狀（zhuàng）有重要影響。當機床剛性不足時，在切削過程中，由於切削力的作用，機床會產生變形。例如，在進行強力切（qiē）削（xuē）時，銑床的工作台可能會因（yīn）為（wéi）剛性不夠而發生撓（náo）曲變形，導致加工平麵的（de）平整度下降。對於車床，刀架的剛性不足會使刀具在切削力作用（yòng）下產生位移，影響工件的（de）尺寸精度和表麵質量。
機（jī）床的熱穩定性：
機床在工作過程中，由於電機、主軸、導軌（guǐ）等部件（jiàn）的運動產生（shēng）熱量（liàng），會引起機床各（gè）部分的熱變形。例如，數控車床的主軸長時間高速運轉，會使主軸本身以及與之相連的零件溫度升高而膨脹。如果熱變（biàn）形沒有得（dé）到有效的補償，就會導致加工尺寸的偏差。特（tè）別（bié）是在精密加工中，熱變（biàn）形對（duì）尺寸精度的影響可能達到幾微米甚至更（gèng）大的偏差。
2、刀（dāo）具方麵的因素
刀具的精度：
刀具的尺寸精（jīng）度直接影響cnc機（jī）加工尺寸。例如，銑刀的直（zhí）徑精度、鑽頭的直徑精度等。如果（guǒ）銑刀的實際直徑比標稱直（zhí）徑大，加工出的槽（cáo）寬（kuān）或輪廓尺寸就會偏大；反之則偏小。刀（dāo）具的幾何形狀精度也很關鍵，如刀具的刃口直線度、圓度等。對於成型刀具（如螺紋刀具），其形狀精度更是決（jué）定了加工形狀的準確性。
刀具的磨損是影響加工精度（dù）的重要因素。隨（suí）著（zhe）刀具的使用，刃口會逐漸磨（mó）損（sǔn）。在車削過程中，刀具磨損後，會使工件的（de）直徑尺寸逐漸（jiàn）變大；在銑（xǐ）削時，刀（dāo）具磨損會（huì）導致加工表麵的粗糙度增加，尺寸精度下降。刀具（jù）磨（mó）損到一定程度後，還可能引起切削力（lì）的變化，進而影響加工形（xíng）狀，如在加工平麵時，由於（yú）刀具磨損導致切削力不均勻，會使加工平麵出現波浪（làng）狀。
刀（dāo）具的裝夾精度：
刀具在機床主軸或刀架上的裝夾精（jīng）度會（huì）影響加工精度。如果刀具裝夾不牢固，在切削（xuē）過程中可能會發生鬆動或位移，導致加工尺寸偏差和形狀誤（wù）差。例（lì）如，在銑削加（jiā）工（gōng）中，銑刀裝夾後的徑向跳動和軸向竄動過大，會使加工出（chū）的表麵不平整，產生振紋，並且會影響加工尺寸的準確（què）性。
3、工件材料與（yǔ）裝夾因素
工件材料特性：
工件材料的硬度、韌性、彈性模量等物理性質對加工精度有影響。例如，硬度較高的材料（liào）在（zài）切削時，切削力較大，容易引起機床（chuáng）和刀（dāo）具（jù）的振動（dòng），從而影響加工表麵質量和尺寸精度（dù）。對於韌性好的材料，切屑容易產生連綿不斷的情況，可能會纏繞（rào）在刀具上，影（yǐng）響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹係（xì）數（shù）也很關鍵，在加工過程中，如果材料受熱膨脹，而沒有考慮到（dào）這（zhè）一因素，加工後的（de）尺寸在冷卻後就會（huì）出現偏差。
工件裝夾（jiá）方式與精度：
工件的裝夾方式直接（jiē）決定了其在機床上的定（dìng）位精度。如（rú）果（guǒ）裝夾不牢（láo）固，在（zài）切削過程中工件會發生位移，導致加工尺（chǐ）寸和形狀出現誤差。例（lì）如，在車床加工中，使用三爪卡盤（pán）裝夾工件時，如果卡盤的精度不夠或（huò）者卡爪沒有均勻地夾緊工件，工件在旋轉過（guò）程中就會產生跳動，使加工出（chū）的圓柱麵（miàn）出現圓度誤差。對於形狀複雜的工件，合適的裝夾方式和工裝夾具設計至（zhì）關重要，如在cnc機加工異形零件（jiàn）時（shí），需要使用（yòng）專用的夾具來保證工件的正確定位和固定。
4、編程與加工工藝（yì）因（yīn）素
編程精度：
數控編程中的數值計算精度和指（zhǐ）令編寫（xiě）準確性會（huì）影響加工精度。在計算刀具路徑時，如果（guǒ）數值舍（shě）入（rù）誤差過大，會導致刀具實際運動軌跡與理想軌跡有（yǒu）偏差。例如，在進行圓弧插補（bǔ）編程時，圓心坐標和半徑的計算精度不夠，會使加工（gōng）出的圓弧形狀不精確。編程中（zhōng）的刀具補償設置也很重要（yào），若刀具（jù）半徑補償或長度補償設置錯誤，會（huì）導致加工尺寸出現偏差。
加工工藝參數（shù）選擇：
切削（xuē）速度、進（jìn）給量和（hé）切削（xuē）深（shēn）度（dù）是加工工（gōng）藝的關鍵參數。切削速度（dù）選擇不當會影響刀具壽命和加工表麵（miàn）質量（liàng）。如果切削速度過高，刀具磨損加劇，容易產生加工尺（chǐ）寸誤差；如果切削速度過低，會使加工效率低下（xià），並且在（zài）加工某些材料時，可能會引起積屑（xiè）瘤，影響加工表麵的（de）尺寸精度和形狀精度。進給量（liàng）過大，會使（shǐ）加工表麵粗（cū）糙度變差，尺寸精度降低；切削深（shēn）度過（guò）大，則可能引起切（qiē）削（xuē）力過大，導致機床變形和（hé）工件振動，影響加工精度。