​一（yī）、刀具選擇（zé）與使用

刀具類型與直徑：模（mó）具cnc加（jiā）工根據加工材（cái）料、加工階段（如開粗（cū）、光刀）及加工（gōng）精（jīng）度（dù）要求，選擇合適的刀具類型和直徑。通常，開粗時選用大直徑的刀具（jù）以提高效率，光刀（dāo）時則選用（yòng）小直徑的刀具以保證精度。

刀具裝夾長度：刀具裝夾長度應適中，以確保加工過程中的剛性和（hé）穩定性，同時避免碰撞。

刀具檢查：每次模具cnc加工前都應檢查刀具是（shì）否完好無損，避免使用損壞或磨損嚴重的刀具。
二、加（jiā）工參數設置

切削參數：根據加工（gōng）材料、刀具類型及機床性能，合理設置切削（xuē）速度、進給速度（dù）和（hé）切削深（shēn）度等切削參數。切削參數（shù）的選擇應兼顧加工效率和加工質量。

加工餘量：開粗時加工餘量應適當，以便後續加工。光刀時應嚴格控製公差和步距（jù），以保證加工精度。

三、加工過程控製

避免（miǎn）垂直下刀：模具cnc加工在銑（xǐ）削曲麵時，應盡量避免垂直下刀（dāo），以減少刀具的（de）軸向力和振（zhèn）動，提高加工質量。可以采用向斜下方進刀的方式，待刀具進（jìn）入一定深度後再進行橫向切削。

檢查工件與夾具：模具cnc加工（gōng）前應對工件和夾具進行仔細檢查，確（què）保工件（jiàn）裝（zhuāng）夾牢固、定位準確。同時，檢查夾具是否有鬆動或損壞現（xiàn）象（xiàng），以免影響加工精度。

觀測加工過程（chéng）：在模具cnc加工（gōng）過程中應密切觀察機床運行情況、刀具磨損情況及加工表麵質量等（děng），以便及時發現並解（jiě）決問題。

及（jí）時（shí）反饋與調整：加（jiā）工過程中如發（fā）現異常情況（如刀（dāo）具磨損嚴重、加工精（jīng）度下降等），應及時與相關人員溝通並調整加工參數或更換刀（dāo）具等。

四、加（jiā）工安全與防護

穿戴（dài）防護裝備：操作人員（yuán）應穿（chuān）戴好防護眼鏡（jìng）、防護服（fú）等個人防護（hù）裝（zhuāng）備（bèi），以防加工過程中產生的（de）飛濺物傷人。

遵守（shǒu）操作規程：操作人員應嚴格遵守機床操作規程和安全生產規定，禁止違章操作。

機床維護與保養：定期（qī）對機床進行維護和保（bǎo）養，保（bǎo）持機床的良好運行狀態和精度。

五、其他注意事項

閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加工前仔（zǎi）細閱讀圖紙和程序單，了解加工要求和注意事項。

工件找（zhǎo）正與坐（zuò）標建立：工件裝（zhuāng）夾後應進行精確找正，並建立工件坐標係以確保加工精度。

記錄加工數據：在（zài）模具cnc加工過程中應記錄好加工數據（如切削參數、刀具磨損情況等），以便（biàn）後續分（fèn）析和改（gǎi）進。