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金屬精密零件加工過程中，表麵粗糙度是一個非常重（chóng）要的考慮因素。表麵粗糙度（dù）主要受到刀具、積屑瘤和（hé）鱗刺等的影（yǐng）響，會在工件表麵造成（chéng）或大或小的波峰與波穀。這些峰穀的高低程度通常隻有放大（dà）後才能看見，這種微觀（guān）幾何（hé）形狀特征被稱為表麵粗糙度。
金屬精密（mì）零件加（jiā）工時，通（tōng）常需要注意以下幾個方麵的表麵粗糙度：
1、加工方法的選擇（zé）：不同（tóng）的加工方法會產（chǎn）生不同的表麵粗糙度。例如（rú），對於低精度（dù）的孔加（jiā）工，可以采用拉削、鉸（jiǎo）削、鏜削和（hé）磨削（xuē）等方法。然而（ér），對於箱體上的孔，通常避免使用拉削或磨削（xuē），而是選擇鉸孔和鏜孔。
此外，根據生產類型，大批大（dà）量生產應選用生產率高和質量穩定的加工方法，如平麵和孔采用拉削加工，單件小批生產則采用刨削、銑削平麵和（hé）鑽、擴、鉸（jiǎo）孔（kǒng）。
2、油品性能的影響（xiǎng）：金（jīn）屬加工油品的性能（néng）對工件表（biǎo）麵精度（dù）有很大影響。高（gāo）品質（zhì）的金（jīn）屬（shǔ）加工油可以通過平穩釋放添（tiān）加劑來有效降低工（gōng）件表（biǎo）麵的（de）磨損程度，從而保證工件精度（dù）。
3、具體生產條件：企業自（zì）身（shēn）的加工環境，包括設備和工藝手段，也是影響工（gōng）件表麵精度的主要因素。在條（tiáo）件允許的情況下，應充分利用現有設備和工藝手段，不斷引進新技術，對老設（shè）備進行技術（shù）改造，以提高工藝（yì）水平。
