提高
數（shù）控cnc機加工工件表麵質量需要綜合考慮材料選擇、機器維（wéi）護、加工方（fāng）法、冷卻液使用以及加工參（cān）數調整（zhěng）等多個方麵。主要有以（yǐ）下幾種：
選擇高質量的材料（liào）和工具：使用高質量的原材料（liào）和刀具，可以有效提高加工過程中的精度和表（biǎo）麵光滑度。因為（wéi）質量差的材料和工具可能會影響加工質量（liàng），導（dǎo）致表麵粗糙或精度不足。
保持機器和工具在良好的狀態：進行常規保養和維（wéi）護，定期檢查和更（gèng）換（huàn）機器零件和刀（dāo）具，以確保機器和（hé）刀具的精度和性能。例如，刀具磨損過度會導致工件表麵粗糙度過高，因此選擇合（hé）適（shì）的切削速度和進給量（liàng），可以避免刀具過快磨損。
合理使用冷卻液：冷卻液（yè）可以減少切痕的產生，防止表麵出現過多熱裂紋，從而（ér）提高（gāo）工件表麵的質量。
采用適（shì）當（dāng）的加工（gōng）方法：
微細切削法：適用於薄膜加工、高細長比加工和硬（yìng）度較高的工（gōng）件表麵火花切割等，其切（qiē）削方式精細而精密。
反複拋光法：通過不斷拋光來提高表（biǎo）麵質量。
激光拋光法：利用激（jī）光光束對（duì）工件表麵進行精密拋光，實現高質量的表麵要求。
精確控製加工（gōng）參數：根據工件材料和加工要（yào）求，調整切削參數，如切削速度、進給量等，以優化加工過程，減少表麵缺陷。
工件碰數定加工參考零位：通過碰數頭進行碰數，設定加工參考零位，以提高加工（gōng）精（jīng）度和（hé）表（biǎo）麵（miàn）質量。
