cnc機加工中心在加工的時候（hòu）要根據加工圖的要求和尺寸來（lái）進行（háng）加工，要確保加工的產品的品質有保障。cnc機加工中心現（xiàn）在（zài）在各個的（de）領域的應用都是十分（fèn）的廣泛的，主因是（shì）因為機（jī）加工中心所（suǒ）加工的產品質量和尺寸都（dōu）非常的標準（zhǔn）。那麽接下來跟著小編一起來看看cnc機加工（gōng）中心加工前的（de）注意事項。
一、cnc機加工中心加工前的注意事項
1、對於新模，加工圖要符（fú）合要求，且數據清楚；新（xīn）模的加工圖（tú）要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。
2、工件有品質部的合格標識。
3、接（jiē）到程序單後，核對工件基準位與（yǔ）圖紙基準位（wèi）是否相一致（zhì）。
4、看清楚程序單上（shàng）的每一項要求，確認程（chéng）式與圖（tú）紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。
5、根據工件的材料及其大小，判（pàn）斷（duàn）編程師開粗或光刀（dāo）程（chéng）序選（xuǎn）用刀具之合理性，若發現刀具（jù）應用不合理（lǐ），應立即通知編程師作出相應改動（dòng），以（yǐ）便提高加工效率及工件（jiàn）加工（gōng）精度。
二、機加工中心裝（zhuāng）夾刀具的（de）注意事項
1、具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。
2、每（měi）次索刀（dāo）前都（dōu）應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示（shì）之加工深度確定，一般應略長於加工深度值（zhí）2mm並要考慮刀（dāo）柄是否碰撞。
3、遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置（zhì）時再索得長些，這樣可提高加工效率。
4、使用加長索咀時，尤其（qí）應了解下刀深度、所需刀長（zhǎng）等數據。
5、刀頭安（ān）裝（zhuāng）上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵（miàn）有鐵屑影響精度及損壞機床。
6、通常對刀具長度（dù）采用刀尖對（duì）刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。
7、當（dāng）程式中斷或再行必須重新對刀時（shí），應注意深度是否能與前麵相接，一般（bān）情況下可先行調高0.1mm行，然（rán）後根據情況再作調整。
8、旋（xuán）轉收拆式的刀頭，如（rú）采用（yòng）水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑（huá）不致磨損（sǔn）。
