​數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。數控車床加工它主要用於軸類零件或盤類（lèi）零件的內外圓柱麵、任意（yì）錐角的內外圓（yuán）錐麵、複雜回轉內外曲麵和圓柱、圓錐螺紋（wén）等（děng）切削加工，並能進（jìn）行切槽（cáo）、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔（kǒng）等。
數控機床是（shì）按照事先編製好的（de）加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝（yì）路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令（lìng）代碼及（jí）程序格式（shì）編寫成加工程序單，再把這程序單中的內（nèi）容記錄在控製介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置（zhì）中，從而指揮（huī）機床加工（gōng）零件。
1.合理選擇刀具
（1）粗車時，要選強度高、耐（nài）用度好的（de）刀具，以便滿（mǎn）足粗車時大（dà）背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用（yòng）度（dù）好的刀具，以保（bǎo）證加工精度的要求。
（3）為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
2.合理選擇夾具
（1）盡量（liàng）選用通（tōng）用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位（wèi）基準重合，以減少定位誤差。
3.確定加工路線
（1）加工路線是指數控機床加（jiā）工過程中（zhōng），刀具相對零（líng）件的運動軌（guǐ）跡和方向。
（2）應能保證加工（gōng）精度和表麵粗（cū）糙要求；
（3）應盡量縮短加工路線，減（jiǎn）少刀具空行程時間。
4.加工路線與加工餘量的聯係
目前，在數（shù）控車床還未達（dá）到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通（tōng）車床上加工。如必須用數（shù）控（kòng）車床加工時，則（zé）需注意程序的靈（líng）活安排。
5.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾（jiá）緊（jǐn）油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓（yā）油缸上（shàng）的螺帽，卸（xiè）下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一（yī）小段與刀尖平（píng）行的刀刃主要（yào）用於刀刃（rèn）切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷（shāng）痕目的是提（tí）高工件的表麵粗糙度多應用於進行精（jīng）加工的刀具上。