​為什麽說CNC加工時不注意會導致工藝（yì）哪些欠缺問題呢？因為（wéi）在加工工序中操作人員產品操作頻繁和程序指令導致的。接下來，大型cnc加工廠小編為（wéi）您解答難題。
1、cnc加工工序過於分散

產生這（zhè）個問題的原因（yīn）在於怕（pà）繁(指準備時間)，編（biān）程簡單、簡化（huà）操作加工，使用一把刀加工易（yì）調整（zhěng）對刀、習慣於普通加（jiā）工。這樣就造成了產品質量（liàng）(位（wèi）置公差)不易保證，生產效率不能（néng）很好地發揮。

因此，cnc加工（gōng）工藝人員（yuán）和操作者應全麵熟悉（xī）數控加工（gōng）知識，多（duō）進行嚐試，以掌握相關知識，盡（jìn）可能采（cǎi）用工序集中的方法進行（háng）加工，多用幾次，自然會體現它的（de）優勢。采用工序集中後，單位加工（gōng）時（shí）間（jiān）增長（zhǎng），我（wǒ）們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人（rén）操作兩台設備，效（xiào）率得到大幅（fú）提高，質量也（yě）得到（dào）了很好的保（bǎo）證。
 
2、cnc加工（gōng）順序不合理

有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常（cháng）把加工順序安（ān）排得極（jí）不合（hé）理。深圳CNC加工廠通常按一般機械加（jiā）工工（gōng）藝編製的要（yào）求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等（děng），這樣（yàng），質量和效率才能提高。
 
慎用G00(G26、G27、G29)快（kuài）速定位指令 G00指令給編程和（hé）使用帶來了很（hěn）大方便。但如果設置和使用不當，常常會（huì）造成因速度設置過大產生回零（líng）時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零（líng）路線（xiàn）不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮（lǜ）使（shǐ）用G00 指令時，應（yīng）考慮周全，不可隨意（yì）。
 
尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸（shū）入控製係（xì）統（tǒng）後，操作（zuò）者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進（jìn）行不確定和確定檢索，必要時對程序進行（háng）修改（gǎi），保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一（yī）致。