在
精密（mì）零（líng）件加工過程中，由於零件在（zài）切削過程中，導致刀具幾何形狀和切削運（yùn）動引起的（de）殘留麵積、粘接在刀具刃口上的積屑（xiè）瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的振動引起的振動波紋以及刀具後刀麵磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原（yuán）因，使（shǐ）零件表麵上形成粗糙度。
影響表麵粗糙度（dù）的（de）工藝因素有工件材料、切削用量原因。
一般韌性較（jiào）大的彈（dàn）塑（sù）性材料，在精密零件加工後表麵粗糙度（dù）值較大，而韌性較（jiào）小的彈（dàn）塑性材（cái）料加（jiā）工後易得到較小的表麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織越大，加工表麵粗糙度（dù）值越大。
因此（cǐ），在精密零件加工（gōng）過程中為減小加工表麵粗（cū）糙度值，常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以（yǐ）獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。
