​在深圳精密零件加工中影響表麵粗糙度的工藝因素主要（yào）有切削用量（liàng）、刀具幾何參數（shù）及等。想要改善就需要從這（zhè）幾個方麵入手（shǒu）:

1. 切削用量

進（jìn）給量越大（dà），殘留麵積高度越高，零件表麵越粗（cū）糙。因此，減（jiǎn）小（xiǎo）進（jìn）給量可有效的減小表麵（miàn）粗糙度值。
切削速度對（duì）表麵粗糙度的（de）影響（xiǎng）也很大。在中速切削彈塑性材料時，由於容易產生積瘤屑，且塑性變形較大，因此加工後零件表麵粗糙值較大。通常采用低速或（huò）高速切削彈塑性（xìng）材料，可（kě）有效地避免積屑瘤的產生，這對減小表麵粗（cū）糙度值有積極作用。

2. 刀具幾何參數

在（zài）精密零件加工中主偏角、副偏（piān）角及刀尖圓弧半徑對零件表麵粗糙度有直接影（yǐng）響。在給進給量一定的情況（kuàng）下，減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減（jiǎn）小（xiǎo）表麵粗糙度值。另外，適當增大前角和後角，能夠減小切削變形和（hé）前後刀麵間的摩擦，抑製積瘤（liú）屑的產生（shēng），也可減小表麵粗（cū）糙度（dù）值。

在解決這（zhè）些問題後，便可大大減小表麵粗糙度的問（wèn）題。