​    深圳精細零件加工（gōng）工藝性（xìng）觸及麵很廣，在此僅從（cóng）加工的可能性和（hé）便當性兩方（fāng）麵加以剖析。主要是零件加工圖樣上尺寸數據應契合編程便（biàn）當準繩（1），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充（chōng）沛（pèi）（2）。

   （1）零件圖上尺寸標注辦法（fǎ）應順應數控加工的（de）特性在精細零件（jiàn）加工（gōng）圖上，應以同一基準引注尺寸或（huò）直接給出坐（zuò）標尺寸。
    1.這種標注辦法（fǎ）既便於編程，也便（biàn）於尺寸（cùn）之間的互（hù）相諧和，在堅持（chí）設計（jì）基（jī）準、工藝基準、檢測基準與編程（chéng）原點設置的分歧（qí）性方（fāng）麵帶來很（hěn）大便當。

    2.由於零件設計人員普通在（zài）尺寸標（biāo）注中較多地（dì）思索裝配等（děng）運用特性方麵，而不得不采用部分分散的標注辦法，這樣就會給工序布置與數控加工帶來許多不便。

    3.由於精細零件加工（gōng）精度和反複定位精度都（dōu）很高，不會因產生較大的積聚誤差而毀壞（huài）運用特性，因而可將部分的分（fèn）散（sàn）標注法改為同一基準引（yǐn）注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。

    （2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精（jīng）細零件加工要對構成零件輪廓的一切幾何元素停止定義。因（yīn）而在（zài）剖析零件圖時，要剖析幾何元素的給定條件能（néng）否充沛。

    如圓弧與直線，圓弧與圓（yuán）弧在（zài）圖樣上相切，但依據圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態。由於構成精（jīng）細零件加工零（líng）件幾何元素（sù）條件（jiàn）的不充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，應與（yǔ）零件設計者協商處理。