精密零部件（jiàn）在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工（gōng）作性能（néng）與（yǔ）使用壽命與其表麵性能有著（zhe）莫大的聯（lián）係，而表麵性能的提升，是無法（fǎ）單純的依（yī）靠材料做到的，也是不經濟的做法，但（dàn）實際加工中卻要使其性（xìng）能達（dá）到標準，這時候就（jiù）需要用（yòng）到表麵處理（lǐ）技術了，這往往能（néng）達到事（shì）半功（gōng）倍的效果，近年來這項技（jì）術也得到了飛速的發展。在（zài）模（mó）具（jù）表麵處理（lǐ）領（lǐng）域模具拋光技術是重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件的表麵處理工藝在加工過程中是重要的，那麽精密零部件的（de）表麵（miàn）處（chù）理工藝有哪些呢？
　　值得（dé）提醒的是，精（jīng）密零部件（jiàn）的模具（jù）表麵拋光處理工作，不僅（jǐn）僅隻（zhī）收到工藝工序和拋光設備的影（yǐng）響，同時還會受到零件材料（liào）鏡麵度的影響，這一點在現在的（de）加（jiā）工中並沒有足夠的重視，這也是說（shuō）明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表麵性能的加工技（jì）術不（bú）斷的革新升級（jí），但是在精密零部件加工中應用的多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。
　　因為滲氮技術能夠獲得高水準的表麵性能，而且滲氮技術的（de）工（gōng）藝跟精密零部件中（zhōng）鋼的（de）淬火工藝有著高的協調一致（zhì）性，而且滲氮的溫度是低的，這樣（yàng）在（zài）經過滲氮技術處理後就並不需要激烈的冷（lěng）卻（què）工序，因此精密零部件的變形就會小，因而滲（shèn）氮技術（shù）也是在精密零部（bù）件（jiàn）加工時用來（lái）強化表麵性能采用的（de）技術之一，也（yě）是目前應（yīng）用較廣的。